PVC发泡调节剂的常见问题

在PVC发泡片材挤出过程中，遇到的问题基本可以分为四类，一是稳定性问题；二是稳定性问题。二是熔体强度问题；三是润滑问题；四是分散问题。这四类问题，尤其是前三类问题，会相互制约，相互影响。从表面现象看，有时很难立即区分。只有通过观察和分析，才能找到问题的根本原因。

稳定性不足会影响整个板面，板面会发黄，发泡板会变脆。

熔体强度不足会导致泡沫片材泡孔大、纵断面长气泡。判断熔体强度是否不足最直接的方法是用手指在三个辊子后面按压中间辊子上包裹的片材。熔体强度好的时候，压制时可以感觉到弹性。如果压制后很难弹起，说明熔体强度差。由于螺杆结构和冷却方式差异较大，很难判断温度是否合理。一般来说，在挤出机的允许负荷范围内，3-5区的温度应该较低。

为了在发泡管中获得均匀的发泡制品，还需要保证PVC材料具有良好的熔体强度。公司研发的发泡助剂就是为解决发泡制品的这一问题而开发的，能有效提高发泡管材的质量。

如果分散不好，片材表面就会不平整。

工艺温度控制问题：上面提到的四个问题是根本问题、基础问题和深层次问题。与以上四个问题相比，过程温度控制要直观得多。这是一个表面问题，但温度控制不好会导致根本问题的出现。如果提高加工温度，会降低材料的稳定时间，出现稳定性问题；原有的润滑平衡会被打破，一般表现为外润滑不足，尤其是后期，需要增加外润滑量；熔体强度降低，发泡片材泡孔增多，泡孔数减少，片材变脆易断；温度升高使熔体强度降低，同时熔体粘度也降低，粘度降低，剪切分散能力下降，分散困难。对于能力较弱的螺杆，有时会出现分散不均匀的情况。